Epoxyharpiks bruges som forseglingsmateriale med varm runner-manifoldvarmer, og dets formulering og proces er ikke nøjagtigt det samme. Der er dybest set to slags.
Den ene er en opvarmnings- og presningsproces, der bruger 634 # epoxyharpiks og m-phenylendiamin, dobbeltblandet i henhold til vægten 5: 2, og blandingen indkapsles og forsegles med naturlige glimmerplader ved 20 kg / cm2. Trykket blev dannet ved tørring ved en temperatur på 120 ° C i 4 timer.
Den anden er en opvarmningsproces uden tryk, der kan bruge 6207 epoxyharpiks og maleinsyre som hærder til dannelse af et tætningsmateriale, som kan bruges i lang tid i et arbejdsmiljø på 250 ° C.
Specielle epoxyharpiksforseglingsmaterialer kan også formuleres efter følgende ingredienser:
Epoxyharpiks 634 # 100 dele
Ftalalsyreanhydrid 35 dele
Kvartspulver (røgt silica) 270 mesh 150 dele
Dibutylphthalat 15 dele
Denne formel er mere effektiv til forbedring af den termiske stødmodstand på grund af blanding af silica. Det er også muligt at tilføje nogen silica på steder, hvor det termiske stød ikke er stort.
Epoxyharpiks anvendes som tætningsmateriale, og dets temperaturmodstand er generelt kun ca. 150 ~ 250. Materialerne, der tilberedes under tætning, skal bruges sammen med udstyret. Ydeevnen for de elektriske rørformede opvarmningskomponenter inden tætning skal være intakt. Ellers er det vanskeligt at omarbejde, når epoxyharpiksforseglingen er hærdet.
Udvidelsesteknologi for rørformet varmeelement med varmt løber
For det første udvidelsen af formlen, behovet for teknologioverførsel
Udvidet emaljeolie: ler, boraks, kvartspulver, salpetersyrestål, bariummolybdat, bariumoxid, melanin, vand osv .;
For det andet porcelænstemperatur: 830 ~ 850 ° C;
For det tredje opvarmningstid: 15 ~ 20 minutter;
For det fjerde leverandørstelefon, behovet for teknologioverførsel;
For det femte, processen:
1. Det varme løberelektriske varmeelement behandles, men det lukkes ikke, og det elektriske smeltepulver bruges, og isoleringen er> 1000m 1000.
2, omrøres godt med kugelforarbejdning i overensstemmelse med udvidelsen af formlen i mere end 4 timer.
3. De grove partikler i ovennævnte opslæmning blev fjernet under anvendelse af en 100-mesh sigte.
4 rengøres overfladen på det elektriske opvarmningsrør, en af metoderne,
(A) gnide overfladen på stålrøret med benzin;
(B) bejdsning → alkalisk vask og neutralisering → vask af overfladen på røret med vand;
(C) Dekontaminering af overfladen på det sandblæsningselektriske opvarmningsrør;
(D) Tør overfladen af det polerede elektriske opvarmningsrør af med en klud.
5. Overfladen på det elektriske varmeelement er belagt med porcelænsolie (opslæmningen behandlet med 3 #), og fremgangsmåden kan være en hvilken som helst.
(A) dybbelægning (specifik tyngdekraft justeret efter behov);
(B) Sprøjtepistolbelægning.
6, tør i 2 til 4 timer (afhængigt af luftens fugtighed og temperaturjustering).
7, ovnsporcelæn: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minutter eller deromkring.
8. Afkøl det elektriske opvarmningsrør til ca. 50 ° C;
9. Epoxyharpiksforsegling (se også specielle instruktioner til forsegling)