Påvirkning af opvarmningsprocessen til patronvarmer
Enhver håber, at den producerede patronvarmer kan bruges i en længere periode, hvilket sparer unødvendige udgifter, og på samme tid kan den bruges i processen til at forbedre kvaliteten af patronvarmeren, og der kræves varmebehandling for at forlænge livet. Hvilken indflydelse har opvarmningsprocessen?
Deformationen af patronvarmeren efter varmebehandling anses generelt for at være forårsaget af afkøling, hvilket er forkert. patronvarmer, især kompleks patronvarmer, korrektheden af behandlingsteknologien har ofte en større indflydelse på deformationen af patronvarmer. Det kan tydeligt ses af sammenligningen af nogle patronvarmere, at opvarmningshastigheden er relativt hurtigere og ofte producerer større deformationer.
(1) Deformationsårsag: Ethvert metal vil ekspandere, når det opvarmes. Fordi stål opvarmes, vil temperaturen på hver del i den samme patronvarmer (dvs. ujævn opvarmning) uundgåeligt forårsage hver del af patronvarmeren. Uoverensstemmelsen i udvidelsen medfører intern belastning på grund af ujævn opvarmning. Ved temperaturen under omdrejningspunktet for stål genererer ikke-ensartet opvarmning hovedsageligt termisk spænding, og hvis opvarmningen ikke er ensartet over transformationstemperaturen, vil den også give ulige tid til strukturel transformation, hvilket vil frembringe strukturel spænding. Derfor, jo hurtigere opvarmningshastighed, jo større er temperaturdifferencen mellem overfladen på det enhovedede elektriske opvarmningsrør og kernen, jo større er spændingen, og jo større er deformationen forårsaget af varmebehandlingen af den enhovedede elektriske opvarmning rør.
(2) Forholdsregler: Når der opvarmes en kompleks patronvarmer under faseovergangspunktet, skal de langsomt opvarmes. Generelt er deformationen af vakuumvarmebehandling af patronvarmer meget mindre end saltbadovne. ‚Brug forvarmning. Til lavlegeret stålpatronvarmer kan en engangsforvarmning (550-620ºC) bruges; Ved højlegeret stålpatronvarmer skal sekundær forvarmning (550-620ºC og 800-850ºC) anvendes.